产品别名 |
局部通风机,FBD对旋轴流局部通风机消音器,FBD对旋轴流局部通风机消音器,2x30kw局部通风机消声器,矿用対旋轴流局部通风机消音器,压入式轴流局部通风机消音器,局部通风机风筒风量调节器,轴流局部通风机消音器,矿用局部通风机消音器,矿用除尘风机消音器,片式消声器85分贝,局部通风机泄压装置,局部通风机消音器 |
面向地区 |
全国 |
压入式和抽出式通风的比较:
1)压入式通风时,局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中,污风不通过局部通风机,安全性好;而抽出式通风时,含瓦斯的污风通过局部通风机,若局部通风机不具备防爆性能,则是非常危险的。
2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大,可防止瓦斯层状积聚,且因风速较大而提高散热效果。然而,抽出式通风有效吸程小,掘进施工中难以风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比,抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
3)压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面,安全性较差。
4)抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面,整个井巷空气清新,劳动环境好;而压入式通风时,污风沿巷道缓慢排出,当掘进巷道越长,排污风速度越慢,受污染时间越久。
5)压入式通风可用柔性风筒,其成本低、重量轻,便于运输,而抽出式通风的风筒承受负压作用,使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒,成本高,重量大,运输不便。
4.混合式通风
混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置,分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
可控循环局部通风优点:
(1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高,避免了瓦斯层状积聚,同时也降低了等效温度,改善了掘进巷道中的气候条件。
(2) 当在局部通风机前配置除尘器时,可降低矿尘浓度。
(3) 在供给掘进工作面相同风量条件下,可降低通风能耗。
井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求:体积小、风压高、、噪声低、性能可调、坚固防爆。
局部通风系统的设计原则
(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件;
(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术。
(3) 尽量采用技术的低噪、型局部通风机。
(4) 压入式通风宜用柔性风筒,抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法叫局部通风。局部通风的方法有扩散通风、全风压通风、引射器通风和局部通风机通风。局部通风又分为局部排风和局部送风。局部排风:在产生有害物的地点,设置收集设备,将含有有害物的空气排走,防止有害物在室内进行扩散。
风筒泄压三通,煤矿用通风机风筒泄压装置,排压调节装置 风量控制器是一种自行设计加工的局部通风调节装置,主要由一节长5000mm,φ1000m风筒和一节长1000mm,φ600mm风筒制成,600mm风筒作为泄压口.通过控制泄压口的大小,减少风压,使接风筒时减少工人的劳动强度。
局部通风机风机在不同频率下的节能率从流体力学原理得知,风机风量与电机转速功率相关:风机的风量与风机(电机)的转速成正比,风机的风压与风机(电机)的转速的平方成正比,风机的轴功率等于风量与风压的乘积,故风机的轴功率与风机(电机)的转速的三次方成正比(即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比): 请看风机定律根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。例如:将供电频率由50Hz降为45Hz,则P45/P50=453/503=0.729,即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz,则P40/P50=403/503=0.512,即P40=0.512P50。
煤矿井下通风系统对旋轴流局扇通风机用 风筒分风器,连接局部消音器
矿用分风器装置在矿井下双风机因其中一台风机出现故障,另一台自动开启时,能够自动切换到相应的风筒,井下正常通风。
压入式对旋轴流局部风机,低噪声局部通风机,FBD对旋轴流通风机
FBD矿用对旋局部通风机是由井口向井下输送风的风机,也叫压入式,就是向煤矿井下压入风量。 对旋轴流通风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。、二级叶轮直连在电机轴上,电机均置于风筒内,两级叶轮互为导叶,工作时两级叶轮反向旋转。
1、通风机采用YBF2系列风机用防爆型三相异步电动机为动力,防爆型为隔爆型,防爆标识为EXDI
2、通风机正常工作条件
A、环境温度(-15到40度)
B、海拔不超过1000米
C、相对湿度不超过90%
D、无强烈振动和腐蚀气体
E、安装在有瓦气体性的煤矿井进风巷道中,与正压风筒配套使用,做压入式通风。
传动。叶轮直接安装在电机轴上,改变了保守的传动结构,既避免了传动装置的频繁损坏,消除了能量损耗,也提高了风机装置的传动效率,同时也提高了使用效率。