安徽矿用局部通风机常规格尺寸

压入式和抽出式通风的比较：

1)压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。

2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。

3)压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。

4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。

5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。

4.混合式通风

混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，按局部通风机和风筒的布设位置，分为：长压短抽、长抽短压和长抽长压。

钻孔导风：离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
风幛导风：在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。

井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、、噪声低、性能可调、坚固防爆。
局部通风系统的设计原则
(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；
(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术。
(3) 尽量采用技术的低噪、型局部通风机。
(4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。

局部通风机风筒泄压装置,煤矿用T型泄压三通,铁风筒风量调节器,Φ1000mmΦ800mm用于基建期间井下局部通风的一种装置。通常煤矿掘进工作面供风采用局部通风机通风，布置方式为压入式。由于风压原因，井下风筒经常出现吹坏、老化以及风筒接续困难等现象；尤其是迎头瓦斯超限后，排放瓦斯过程容易造成“一风吹”现象，泄压装置的提出可有效解决。

产品特点

当主通风机停转时副通风机自动起动后，实现自动转换风筒，了掘进工作面供风的可靠性和连续性。风叶固定在出风口处，不易变性，坚固，克服了筒体变形风叶无法关闭的弊病。

1、通风机采用YBF2系列风机用防爆型三相异步电动机为动力，防爆型为隔爆型，防爆标识为EXDI
2、通风机正常工作条件
A、环境温度（-15到40度）
B、海拔不超过1000米
C、相对湿度不超过90%
D、无强烈振动和腐蚀气体
E、安装在有瓦气体性的煤矿井进风巷道中，与正压风筒配套使用，做压入式通风。
传动。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。